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液压机械液压元件故障排除

2019年05月16日
液压机械定期检查要领---液压解答及常见故障排除

 

检查部位
检 查 项 目
检查期间
检 查 方 法
油箱
(含液压油)
漏油
每周
目视
油量
每周
目视
油温
每周
油温计
液压油清洁度
三个月
滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳
排量
三个月
液压缸或液压马达速度测定
压力
三个月
压力表
噪音
三个月
听觉或噪音计
表面温度
三个月
温度计或触感
油封、密封圈漏油或吸入空气
三个月
目视、油箱内是否有气泡、噪音
连 轴 器
磨耗及同心状况
一年
目视及听觉
压力控制阀
设定值及噪音
三个月
压力表及听觉
流量控制阀
设定值
三个月

液压缸或液压马达速度测定

方向控制阀
动作状况
三个月
液压缸或液压马达方向测定
内泄状况
一年
中立时液压缸或液压马达作动状况
线圈绝缘组抗
一年
用三用电表检测
过 滤 器
清洁度
每周
真空表
清洁度
三个月
清洗
冷 却 器
冷却能力
三个月
温度计
漏水
三个月
仪器或目视
配管及管夹
漏油
每周
目视
松弛或震动
每周
目视及触感
回转液压缸
动作时间
每周
测定动作时间
震动、冲击
每周
目视及触感
漏油
每周
目视
液压夹头
润滑油补给
每日
每日开机前打润滑油
清洗
每周
清洗

 

 

 

 

液压缸的使用与维护注意事项

 


  1、液压使用工作油的粘度为29~74mm2/S,推荐使用ISO VG46抗磨液压油。工作油温在-20℃~+80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时,可选择粘度较低的油液。如有特殊要求,请单独注明。
  2、液压缸要求系统过滤精度不低于80μm要求,要严格控制油液污染,保持油液的清洁,定期检查油液的性能.并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。
  3、安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环(或中间铰轴)的方向一致,并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度,防止出现刚性干扰现象,造成不必要的损坏。
  4、当液压缸安装上主机后,在运转试验中应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油,并应对耳环和中间铰轴轴承部位加油。
  5、液压缸若发生漏油等故障要拆卸时,应用液压力使活塞的位置移动到缸筒的任何一个末端位置,拆卸中应尽量避免不合适的敲打以及突然的掉落。
  6、在拆卸之前,应松开溢流阀,使液压回路的压力降低为零,然后切断电源使液压装置停止运转,松开油口配管后,应有油塞塞住油口。
  7、液压缸不能作为电极接地使用,以免电击伤活塞杆。
  8、在六个月内,公司产品在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的条件下,凡因制造质量问题而发生损坏,不能正常工作,并有完整的使用记录,公司负责无偿为用户修理或更换。
  9、常见故障及排除方法可参照下页表所列方法维修:

 常见故障及排除方法: 

现像 产生原因 排除方法






  1、活塞杆碰伤或拉伤


  2、缸筒内表面拉伤


  3、防尘密封圈挤出和反唇


  4、活塞和活塞杆上的密封件磨损或损伤


  5、液压缸安装定心不良,使活塞杆伸出国难

  1、用极细的砂纸或油石修磨,不能修的更换新件


  2、与活塞杆处理方法一致


  3、拆开检查,重新更换


  4、更换新密封件


  5、拆下来检查安装位置是否符合要求















  1、液压缸内进入空气或油中有气泡


  2、液压缸的安装位置偏移


  3、活塞杆全长或局部弯曲


  4、缸内锈蚀或拉伤


 

  1、松开接头,将空气排出


  2、在安装时检查与主机运行方向平行


  3、活塞杆全长校正不直度≤0.3/100mm或更换活塞杆


  4、去除锈蚀和毛刺,情况严重时更换缸筒

来源:上海韦米机电设备有限公司

      

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